机床装配调试阶段，遇到丝杆支撑座安装平面不平，很多维修师傅会直接加装垫片找平；一次找平效果差就继续叠加垫片，这种车间常用简易处理方式，看似快速解决平面偏差，实则会大幅破坏传动系统动态精度，也是设备高速运行抖动、定位偏移的隐形诱因。
单层金属垫片自身刚性充足，能够稳定支撑丝杆支撑座基准面；但多层垫片叠加装配后，整套支撑结构会形成多层弹性夹层。设备高速进给产生动态载荷时，振动会在垫片夹层之间持续放大，直线滑块全程运行都存在弹性缓冲，直接降低机床运行稳定性。
长期使用还会出现垫片层间蠕变、接触面微量滑移问题，设备调试完成后短期精度达标，运行半天零点就出现漂移，早晚加工尺寸不一致，核心根源就是多层垫片带来的结构缺陷。
多层垫片堆叠会从多维度持续削弱丝杆支撑座装配刚性：
- 多层垫片接触面存在大量微观间隙，每层垫片都具备接触弹性，层数越多整体柔度持续累加，受力后产生位移滞后，形成持续性伺服随动误差；
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- 机床长时间工作升温，各层垫片热胀冷缩尺寸变化叠加，支撑座基准零点出现无规律偏移，设备长期保精度能力大幅下降；
- 设备高速动态震动时，垫片层间发生微小滑动、蠕变，产生随机定位偏差，数控系统常规补偿参数无法消除这类非线性误差；
- 多层垫片打乱螺栓预紧力传导路径，紧固力矩难以均匀覆盖所有接触面，长期运行易出现局部松动，持续加剧定位漂移、机床抖动问题。
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垫片仅能作为临时应急找平方案，不能作为标准化装配设计方案。垫片堆叠层数越多，丝杆支撑座整体刚性越差，设备精度衰减速度越快。