丝杆支撑座的端型搭配直接决定传动系统的运行稳定性与精度表现，不少设备装配环节常因对固定端、浮动端、自由端的功能认知偏差出现错配问题，埋下长期运行的故障隐患。
1、误区一：很多人误以为两端轴承精度必须一致，实际固定端需承担轴向定位和主要径向负荷，应选用角接触球轴承等高刚性配对轴承；而浮动端仅承受径向力并允许轴向热伸缩，使用深沟球轴承或圆柱滚子轴承即可。若等级相同，要么浮动端过配导致成本浪费，要么固定端欠配使轴向刚性不足。
2、误区二：浮动端的核心功能是允许丝杆受热后向该端自由伸长，若错误地将其像固定端那样轴向锁紧，或选用无轴向游隙的轴承，丝杆热膨胀时会产生内部应力，轻则加速轴承磨损，重则导致丝杆弯曲或支撑座损坏。
3、误区三：即使行程较短，自由端若完全悬空，丝杆在高速旋转时尾部会产生甩动和振摆，影响末端定位精度，正确做法是加装简单的深沟球轴承作为辅助支撑，仅提供径向约束而不限制轴向移动，避免旋转失衡。
4、误区四：固定端的预紧力并非越大越好，过大的锁紧扭矩会压坏轴承隔圈或增加预压阻力，使温升加剧；而过小则导致轴向间隙，影响重复定位精度。此扭矩需依据轴承规格和丝杆直径精密控制，不能凭手感“拧紧为止”。
5、误区五：浮动端轴承外圈与支撑座内孔若采用过盈配合，会限制轴承在轴向的微量滑动，使其无法补偿热伸长。正确设计应保留微小间隙或使用松配合，让轴承外圈能在座孔内轴向游动，同时确保内圈与丝杆轴颈锁紧。
6、误区六：无论哪一端，若支撑座安装面与丝杆轴线不垂直，或固定端与浮动端的高度差过大，都会强行扭曲丝杆。这种强制装配会破坏轴承原设计游隙，导致运行噪音增大、寿命骤减，且热伸长时运动阻力不均。
7、误区七：固定端因转速高、发热大，通常需选用耐高温且流动性好的润滑脂；而浮动端和自由端转速较低，若使用同款高粘度油脂反而会增加阻尼和温升。应根据各端实际转速和负荷独立选择润滑方案，不可统一涂抹。